Оперативно-календарное планирование производства
Производственное расписание по рабочим центрам с учётом загрузки оборудования, доступности материалов и сроков заказов. Модуль «Плановик» MES-системы СПРУТ-ОКП
Производственный план, связанный с реальными возможностями
Выполнимое производственное расписание учитывает не только сроки заказов, но и технологию, доступные мощности и ограничения производства.
Согласование заказов и ресурсов
Несколько заказов могут одновременно требовать одно оборудование, материалы или персонал. Оперативно-календарное планирование связывает эти потребности в общее производственное расписание и помогает распределить работы с учётом производственных возможностей.
Оценка ограничений до запуска
Недостаток мощности на отдельном участке влияет на всю цепочку изготовления. Планирование загрузки оборудования выявляет узкие места до начала работ и позволяет скорректировать план до появления критических задержек.
Управление изменениями
Срочные заказы, поломки оборудования и задержки поставок меняют условия производства. Перепланирование пересчитывает расписание, а анализ возможных сценариев заранее показывает последствия принимаемых решений.
Назначение модуля «Плановик»
Модуль «Плановик» — ядро оперативно-календарного планирования в MES-системе СПРУТ-ОКП: он формирует производственное расписание на основе заказов, технологических процессов и доступных ресурсов.
Расчёт сроков и операционное распределение работ
Система планирования производства рассчитывает сроки изготовления с учётом трудоёмкости, последовательности операций и маршрутов. Работы распределяются по оборудованию, бригадам и рабочим центрам.
Учёт ограничений
При планировании учитываются ограничения мощностей, материалов, инструмента. Методы и параметры расчёта позволяют настроить APS-модель под характер производства.
Моделирование и перепланирование
Моделирование помогает оценивать варианты решений и пересчитывать график при изменении заказов, поставок или состояния оборудования.
Как работает модуль «Плановик»
Получение заказов
Производственные заказы формируют объём работ, который необходимо распределить по ресурсам и срокам
Учёт технологии
Система использует маршруты, последовательность операций, нормы времени и привязку к оборудованию.
Определение ограничений
В расчёте учитывается доступность производственных мощностей.
Выбор метода планирования
Подход и параметры расчёта задаются с учётом характера производства и особенностей выполнения заказов.
Построение расписания
Рассчитываются сроки изготовления и распределяется загрузка рабочих центров и рабочих мест.
Управление изменениями
Проверяется влияние срочных заказов, оборудования и других событий на производственный график.
Контроль и перепланирование
Фактическое выполнение сопоставляется с планом. При выявлении отклонений плановые позиции могут быть пересчитаны.
Управленческие сценарии
Плановик анализирует загрузку ресурсов на выбранный месяц. Расшифровка показывает заказы и операции, создающие перегрузку, помогая выявить узкие места
Плановик анализирует загрузку ресурсов на выбранный месяц. Расшифровка показывает заказы и операции, создающие перегрузку, помогая выявить узкие места
Плановик моделирует включение нового заказа в производственную программу. Сравнение загрузки до и после его добавления помогает оценить изменения в загрузке мощностей
Плановик задаёт период ремонта оборудования. Расчёт учитывает его недоступность, помогая согласовать производственный план с графиком ремонта
Плановик сопоставляет потребность в персонале по профессиям и разрядам со штатной численностью. Сравнение помогает оценить, достаточно ли специалистов для выполнения производственной программы
Связь с производственным контуром
Для расчёта расписания используются производственные заказы и технологические данные из технологической подготовки производства: маршруты, нормы времени. Сформированный план становится основой диспетчеризации и сменно-суточных заданий. Потребность в материалах связывает производственный график со снабжением (закупками). Фактические сведения о выполнении операций возвращаются в планирование и аналитику. Сопоставление плана с результатами помогает выявлять отклонения и уточнять дальнейшее расписание.
- Заказы
- Технология
- Планирование
- Диспетчеризация
- План-факт
Вопросы о планировании производства
ERP планирует заказ целиком по укрупнённым нормам, а таблицу в Excel пересчитывают руками после каждого изменения. СПРУТ-ОКП — система класса APS: расписание строится до операции по каждому рабочему центру с учётом реальной загрузки, незавершённых партий и приоритетов, а при изменении условий расписание может быть пересчитано.
Для каждой операции назначаются оборудование, смена и очередь с учётом сроков заказов, приоритетов, доступности ресурсов и уже запущенных партий. Загрузка рабочих центров видна на диаграмме по дням (при необходимости — по часам и минутам), перегруженные участки подсвечены — узкие места видны до того, как они остановят поток.
Плановик моделирует включение заказа в производственную программу и видит, как меняются загрузка и сроки уже запланированных работ. Если решение принято, система пересчитывает расписание, а диспетчер получает обновлённые сменно-суточные задания — переделывать план вручную не нужно.
Да. Моделирование отвечает на вопросы «хватит ли мощностей на производственный план», «хватит ли специалистов», «что будет, если станок уйдёт в ремонт» — до подтверждения заказа, на копии расписания, не трогая рабочий план.
В комплексе со СПРУТ-ТП техпроцессы и нормы приходят в расписание без повторного ввода. При автономной работе они загружаются из других CAD/CAPP-систем или из Excel. При отсутствии готовых данных их можно самостоятельно внести в модуле «Технолог».
Да. Система рассчитана на дискретное производство любого типа: серийное, мелкосерийное, единичное и НИОКР, где состав изделия меняется по ходу работы. Расписание пересчитывается по мере уточнения техпроцесса.
Попробуйте СПРУТ-ОКП в работе
Получите пробную версию
Установите бесплатную 30-дневную пробную версию СПРУТ-ОКП без ограничений по функционалу
Узнать стоимость
Мы предоставляем доступ к программам на основе лицензионного договора. Стоимость лицензии рассчитывается индивидуально под конкретный запрос с учётом оптимальной конфигурации, количества рабочих мест и необходимых опций.