Контроль качества на производстве

Контрольные точки ОТК в технологическом маршруте, электронные карты контроля, учёт брака и блокировка непроверенных операций. Модуль «ОТК» MES-системы СПРУТ-ОКП

Учёт производственной операции в СПРУТ-ОКП: брак на операции и количество годных на предыдущей — больше годных передать на следующую операцию нельзя

Контроль качества как часть производственного процесса

Проверка должна быть связана с конкретной операцией и влиять на возможность дальнейшего изготовления.

Входной контроль

ТМЦ принимаются на ответственное хранение и проходят проверку. По результатам контроля соответствующие материалы принимаются на склад, а выявленные несоответствия фиксируются и передаются на возврат поставщику.

Контроль в нужной точке

Технолог определяет операции, требующие проверки ОТК. Это позволяет выявлять несоответствия на установленном этапе, до передачи детали на последующие операции.

Результат вместо бумажного журнала

Измерения и результаты проверок заносятся в электронные карты контроля. Вместо отдельных бумажных записей предприятие получает документированную информацию о качестве выполнения работ и учёт брака по каждой операции.

Назначение модуля «ОТК»

Модуль «ОТК» в СПРУТ-ОКП: выполнение контроля по операциям производственной партии, параметр контроля с объёмом, количеством проверенных, годных и брака

Модуль «ОТК» — часть MES-системы СПРУТ-ОКП: он автоматизирует контроль качества на производстве и связывает результаты проверок с выполнением операций.

Электронная карта контроля

Технолог отмечает в маршруте операции, требующие контроля. Контролёр вносит результаты проверки и измерений в электронную карту контроля.

Блокировка без отметки ОТК

Без отметки ОТК система блокирует запуск следующей операции и не позволяет продолжить производственный процесс до подтверждения качества выполненных работ.

Реестры брака и отчётность

Результаты сохраняются в системе и используются для формирования реестров брака, анализа дефектов и отчётности по выходу годной продукции.

Как работает модуль «ОТК»

01

Назначение контрольных операций

Технолог отмечает этапы маршрута, на которых требуется обязательная проверка ОТК.

02

Планирование работы контролёра

Проверки учитываются при организации работы сотрудников отдела технического контроля.

03

Выполнение операции

Производственная операция выполняется с последующим прохождением установленной контрольной точки.

04

Проведение проверки

Контролёр проверяет результат работы и выполняет необходимые измерения.

05

Регистрация результатов

В электронной карте сохраняются результаты контроля, измерения и сведения о выявленном браке.

06

Допуск к следующему этапу

Система контролирует прохождение проверки и не допускает пропуска обязательной отметки ОТК.

07

Учёт принятых работ

Результаты приёмки учитываются при формировании нарядов, закрывающих документов и отчётности по качеству.

08

Самоконтроль

При учете операции на работника, имеющего право на «учет без ОТК», отметка ОТК проставляется автоматически.

Связь с производственным контуром

Контрольные точки задаются в технологическом маршруте подготовки производства и становятся обязательными условиями выполнения производственных операций. Результаты ОТК влияют на дальнейшее прохождение заказа в диспетчеризации: система связывает возможность продолжения работ с предусмотренным контролем качества. Данные о браке и годной продукции используются в производственной и экономической аналитике.

  • Техпроцесс
  • Операция
  • Проверка ОТК
  • Приёмка
  • Дальнейшие работы

Вопросы о контроле качества

Технолог отмечает в маршруте операции, после которых обязательна проверка ОТК. Контролёр проверяет результат, выполняет измерения и заносит их в электронную карту контроля. Результат привязан к конкретной операции и производственной партии.

Нет. Без отметки ОТК система не запускает следующую операцию, а на неё можно передать не больше деталей, чем признано годными на предыдущей. Непроверенная операция не уходит дальше по маршруту.

Брак фиксируется на операции по каждому параметру контроля: сколько проверено, сколько годных, сколько забраковано. Из этих данных формируются реестры брака и отчётность по выходу годной продукции.

Параметры контроля и их объём, количество проверенных, годных и забракованных деталей, результаты измерений, контролёр ОТК и время контроля.

Бумажная запись живёт отдельно от производства, и брак становится виден, когда деталь уже ушла дальше. В СПРУТ-ОКП результат контроля сразу влияет на ход заказа, учёт выполненных работ и аналитику, а не ждёт сверки в конце смены.

Попробуйте СПРУТ-ОКП в работе

Получите пробную версию

Установите бесплатную 30-дневную пробную версию СПРУТ-ОКП без ограничений по функционалу

СПРУТ-ОКП

Узнать стоимость

Мы предоставляем доступ к программам на основе лицензионного договора. Стоимость лицензии рассчитывается индивидуально под конкретный запрос с учётом оптимальной конфигурации, количества рабочих мест и необходимых опций.

Прайс

Новости и медиа

Все новости