СПРУТ-ТП — САПР для технологической подготовки производства

СПРУТ-ТП — российская система автоматизированного проектирования и технически обоснованного нормирования технологических процессов (САПР ТП). В ней разрабатывают маршрутные и операционные карты, карты эскизов, ведомости материалов, выполняют расцеховку и нормирование трудоёмкости и материалов. Техпроцесс формируется прямо в бланке документа, а чертежи, 3D-модели и эскизы хранятся во встроенной технологической PDM.

Да. Документация проектируется и оформляется по ЕСТД, ГОСТ и другим нормативным документам. В системе более 200 интерактивных бланков, предприятие может подключить собственные формы.

Модули СПРУТ-ТП объединены в конфигурации: «Классика» для механообработки и сборки; «Стандарт» с расширенным набором видов работ, типовыми и групповыми ТП; «Нормоконтроль», «Эксперт» и «Руководитель» со сводными ведомостями, аналитикой и управлением разработкой. Состав и цены опубликованы в прайс-листе, набор под задачи предприятия поможет подобрать менеджер.

СПРУТ-ТП напрямую интегрируется с КОМПАС-3D. Состав изделия можно загрузить и из других CAD-систем через их форматы обмена, а также через ODBC из Microsoft Excel, Access и других источников: система сама строит дерево изделия и создаёт заказ на разработку комплекта документации. Есть интеграция с PDM ЛОЦМАН и T-FLEX DOCs, обмен с 1С через XML, передача данных в СПРУТКАМ, СПРУТ-ОКП и другие MES и ERP. Базы данных открыты, поэтому интеграция обходится дешевле; её состав и стоимость определяются на стадии технического задания.

Да. СПРУТ-ТП включена в реестр российского программного обеспечения. Корректность работы на Astra Linux и Ред ОС подтверждена сертификатами, система сертифицирована для работы с СУБД Ред База Данных.

От 3 до 6 месяцев. Типовой проект включает установку серверной и клиентской частей, настройку справочников НСИ, адаптацию бланков под стандарты предприятия и консультацию персонала. Срок зависит от масштаба предприятия, числа рабочих мест технологов и глубины интеграции, точный план составляется после обследования.

Для технологов проводится программа консультаций «Пользователь» на 40 академических часов на территории заказчика или онлайн: от создания заказа до выпуска комплекта документов, включая типовые и групповые ТП и нормирование. Для руководителей, инженеров по НСИ и администраторов есть консультации на 24, 16 и 8 часов — тоже на территории заказчика или онлайн. По итогам выдаётся сертификат.

Эффект складывается из производительности технологов, повторного использования типовых решений и точных норм. По данным исследования, после внедрения технолог выпускает 12–15 простых техпроцессов в месяц вместо 8–10, отклонение расхода материала от нормы снижается с 8–12 % до 3–5 %, а доля норм по единой методике растёт с 40–50 % до 85–90 %. Себестоимость становится прозрачной ещё на этапе проектирования ТП.

Срок зависит от масштаба предприятия, числа рабочих мест и глубины интеграции. Экономия идёт по трём направлениям: трудозатраты технологов, повторное использование типовых и групповых техпроцессов, меньше потерь от ошибок в маршрутах и нормах расхода материалов. На практике предприятия получают эффект в первый год.

Да. Типовой или групповой техпроцесс разрабатывается один раз и применяется к сотням деталей и сборочных единиц. По данным исследования, доля техпроцессов на типовых решениях после внедрения выросла с 20–30 % до 60–70 %.

Да. Пробная версия работает 30 дней без ограничений по функциональности. На ней можно загрузить спецификацию своего изделия, разработать несколько техпроцессов, сформировать комплект документов по ЕСТД и оценить, сколько времени экономит технолог. Получить пробную версию можно на этой странице.