Программирование станков электроэрозионной резки в SprutCAM

CAD/CAM система для 2 — 4-х координатных стратегий ЭЭО
Подробнее

2 – 4-х координатная ЭЭО в SprutCAM

2 и 3-х координатная ЭЭО

Операция «2D электроэрозионная обработка контура» формирует траектории перемещения проволоки вдоль плоского контура (2-х координатная обработка), а также перемещения вдоль плоского контура с определенным углом наклона проволоки (конусная или 3-х координатная обработка).

Получаемая траектория перемещения проволоки, таким образом, основывается на одном контуре, в отличие от 4-х координатной обработки, где отдельно должны указываться контуры, которые описывает проволока в нижней плоскости и в верхней плоскости.

4-координатная ЭЭО

Операция «4D электроэрозионная обработка контура» предназначена для формирования траектории перемещения проволоки вдоль двух плоских контуров одновременно. Один из этих контуров задает перемещения нижней направляющей станка , а второй – перемещения верхней.

Таким образом, в данной операции, в отличие от «2D обработки», верхний и нижний концы проволоки могут описывать совершенно разную траекторию.

2 и 3-х координатная ЭЭО

Операция «2D электроэрозионная обработка контура» формирует траектории перемещения проволоки вдоль плоского контура (2-х координатная обработка), а также перемещения вдоль плоского контура с определенным углом наклона проволоки (конусная или 3-х координатная обработка).

Получаемая траектория перемещения проволоки, таким образом, основывается на одном контуре, в отличие от 4-х координатной обработки, где отдельно должны указываться контуры, которые описывает проволока в нижней плоскости и в верхней плоскости.

4-координатная ЭЭО

Операция «4D электроэрозионная обработка контура» предназначена для формирования траектории перемещения проволоки вдоль двух плоских контуров одновременно. Один из этих контуров задает перемещения нижней направляющей станка , а второй – перемещения верхней.

Таким образом, в данной операции, в отличие от «2D обработки», верхний и нижний концы проволоки могут описывать совершенно разную траекторию.

Define start and end points of  the machining, wire threading and cutting points, cone angle values and other relevant parameters for each contour individually.

Преимущества программирования ЭЭО в SprutCAM

Интерактивный интерфейс

SprutCAM формирует различные типы проходов: черновые, чистовые, ходы обрезки перемычек, зачистные ходы после обрезки перемычек.

Также вы можете настроить последовательность обработки, оптимизировать направления проходов, указать способ формирования коррекции на радиус проволоки, разрешить вывод команд технологических остановов в управляющую программу.

Указатели подхода-отхода интерактивны, их можно перемещать в графическом окне и задавать точные размеры, как относительно других элементов, так и относительно начала системы координат.

Перемычки

В SprutCAM есть набор параметров, позволяющих оставлять на заготовке специальные недоработанные участки, называемые перемычками. При достижении проволокой подобных участков, системой будут формироваться технологические остановы, после которых должны быть предприняты некоторые дополнительные меры по фиксации определенных участков заготовки.

Затем недоработанные перемычки могут быть автоматически подрезаны. Вы можете задать параметры, определяющие количество проходов для обрезки перемычек, количество проходов для зачистки контура после обрезки перемычек, а также параметры определяющие последовательность выполнения данных проходов.

Режимы резания

Современные системы ЧПУ для электроэрозионной обработки позволяют закладывать в стойку таблицу заранее определенных режимов резания для каждого прохода проволоки вдоль контура. В процессе обработки, указанием специального кода условий резания, выбирается один из табличных наборов.

Система SprutCAM поддерживает подобный способ задания режимов резания в своих эрозионных операциях. В зависимости от толщины и материала обрабатываемой детали, материала и диаметра проволоки, необходимой гладкости поверхности детали можно выбрать скорость резки, величину смещения проволоки (припуск, индивидуальный для каждого разреза и с учетом радиус провода, выгорание в зависимости от мощности электрической искры и т. д.) и другие параметры отдельно для каждого среза.

Таблицы условий обработки можно выбрать из специальных библиотек режимов резания, или заполнить в каждой операции заново.

Интерактивный интерфейс

SprutCAM формирует различные типы проходов: черновые, чистовые, ходы обрезки перемычек, зачистные ходы после обрезки перемычек.

Также вы можете настроить последовательность обработки, оптимизировать направления проходов, указать способ формирования коррекции на радиус проволоки, разрешить вывод команд технологических остановов в управляющую программу.

Указатели подхода-отхода интерактивны, их можно перемещать в графическом окне и задавать точные размеры, как относительно других элементов, так и относительно начала системы координат.

Перемычки

В SprutCAM есть набор параметров, позволяющих оставлять на заготовке специальные недоработанные участки, называемые перемычками. При достижении проволокой подобных участков, системой будут формироваться технологические остановы, после которых должны быть предприняты некоторые дополнительные меры по фиксации определенных участков заготовки.

Затем недоработанные перемычки могут быть автоматически подрезаны. Вы можете задать параметры, определяющие количество проходов для обрезки перемычек, количество проходов для зачистки контура после обрезки перемычек, а также параметры определяющие последовательность выполнения данных проходов.

Режимы резания

Современные системы ЧПУ для электроэрозионной обработки позволяют закладывать в стойку таблицу заранее определенных режимов резания для каждого прохода проволоки вдоль контура. В процессе обработки, указанием специального кода условий резания, выбирается один из табличных наборов.

Система SprutCAM поддерживает подобный способ задания режимов резания в своих эрозионных операциях. В зависимости от толщины и материала обрабатываемой детали, материала и диаметра проволоки, необходимой гладкости поверхности детали можно выбрать скорость резки, величину смещения проволоки (припуск, индивидуальный для каждого разреза и с учетом радиус провода, выгорание в зависимости от мощности электрической искры и т. д.) и другие параметры отдельно для каждого среза.

Таблицы условий обработки можно выбрать из специальных библиотек режимов резания, или заполнить в каждой операции заново.