Как «ДиСис» оснащает школы учебными станками с ЧПУ и почему они выбрали СПРУТКАМ

Станок с ЧПУ в современной школе давно уже не фантастика и не музейный экспонат. Сейчас это компактное учебное оборудование, которое стоит прямо на парте, рядом с ноутбуком. На ноутбуке открыта CAM-система с базой проектов, инструментов и 3D-кинематической моделью станка. Школьник сначала видит обработку на экране, а потом смотрит, как то же самое происходит на реальном станке.

Мы поговорили с Алексеем Георгиевичем Самуленковым, руководителем отдела новых разработок в компании «Дидактические Системы» (ДиСис). Он занимается разработкой нового оборудования, а также нередко работает как технолог, программист и оператор на производстве. Разговор получился о том, как учебные станки реально живут в школе: почему их покупают, в каком виде они приезжают к заказчику, что мешает преподавателям работать с оборудованием, как соблюдается безопасность и как правильный выбор CAM-системы делает первые шаги легче.

— Алексей Георгиевич, расскажите, чем занимается «ДиСис»?

— История нашей компании началась в 1989 году. Основатели познакомились в МГТУ им. Баумана и вместе с компанией Festo Didactic организовали совместное производство учебной техники. Всё началось со стендов по гидравлике и пневматике. Позже наша компания отделилась и начала развивать собственное производство учебного оборудования. Сегодня мы предлагаем учебные стенды и тренажеры по таким направлениям как электромонтаж, гидравлика, пневматика, мехатроника, а также токарные и фрезерные станки с ЧПУ для школьников. В общем, почти всё, что может понадобиться для подготовки технических специалистов. Наше оборудование используют и школы, и колледжи, и вузы, и учебные центры промышленных предприятий. У нас есть опыт реализации и очень специфичных проектов для университетов. Например, для МИСИС мы создали установку для исследования работы кислородного конвертера. И на её основе в институте проводят  исследовательские работы.

— Станки с ЧПУ всегда были для компании основным направлением?

— Нет, станки с ЧПУ долгое время вообще не были основной деятельностью. Но постепенно тема оснащения учебных заведений станками стала очень популярной. И сейчас можно сказать, что последние три года учебные станки — одна из самых востребованных наших позиций.

— Чаще всего ваши станки сейчас покупают школы?

— В последнее время поставок в школы действительно стало много. Мне подсказывает наш директор по продажам Родикова Виктория, что это связано с Приказом Министерства просвещения РФ от 28 ноября 2024 года № 838 «Об утверждении перечня средств обучения и воспитания…». В нём расписано, что новые школы и школы после капитального ремонта должны быть оснащены лабораториями с 3D-принтерами, робототехническими ячейками и в том числе фрезерными и токарными станками с ЧПУ. Также этому способствуют национальные проекты, например «Молодёжь и дети». Это инициатива Правительства России, которая в том числе направлена на модернизацию кабинетов по предметам «Основы безопасности и защиты Родины», теперь так называется бывшее ОБЖ, и «Труд».

— А центры дополнительного образования и кванториумы, для них подходит ваше оборудование?

— Да, разумеется. Для дополнительного образования у нас много оборудования, которое подходит для проектной и внеурочной деятельности. Это и мехатроника, и электромонтажные стенды, и тренажёры, и станки с ЧПУ. В таких местах обычно больше свободы, чем на обычном уроке, поэтому можно делать не просто лабораторную работу, а полноценный проект: корпус, форму для литья, сувенир или элемент механизма. Дети создают реальные изделия, и это сильно вовлекает.

— Какие из ваших станков чаще всего выбирают школы?

— Для школ наиболее популярны станки из линейки «Юниор». Они компактные, бюджетные, простые в обслуживании и ремонте. Дети могут случайно что-то повредить, и мы к этому максимально лояльны. Если произошла поломка, мы готовы бесплатно её устранить. Максимум, что потребуется от заказчика, — оплатить транспортировку. Потому что наша задача не в том, чтобы преподаватель после первой поломки закрыл станок в кабинете и больше к нему не подходил. Наоборот, мы хотим, чтобы станок продолжал работать. Ведь если его сломали, значит, им пользовались.

— Ваши станки готовы сразу к работе при поставке?

— Да. У нас для образования такая концепция: станок приезжает к заказчику готовым комплектом. В комплект входят заготовки, инструмент, оснастка, методическое обеспечение, примеры лабораторных работ, файлы учебных проектов, книги, видеоуроки для первого запуска. В общем, всё, что нужно, чтобы преподаватель сразу мог начать работать. Кстати, каждый год мы организуем бесплатное двухнедельное обучение в Одинцово для преподавателей. Для всех, кому это интересно и кто хочет повысить квалификацию. Преподаватели приезжают к нам и учатся работать на станках с ЧПУ.

— Есть случаи, когда станок просто стоит в школе и не работает?

— Да, и главная причина этого — страх. Многие покупают станок, но боятся к нему подойти. Боятся сломать. Боятся, что не разберутся, как это работает, или что нажмут не туда. Например, раньше я часто ездил в командировки по России и Казахстану, иногда по три-четыре раза в месяц. Приезжаешь, а учитель ОБЖ или труда — это даже не всегда учитель «предметник» и уж тем боле без опыта работы на оборудовании. И сначала нужно объяснить, как пользоваться мышкой, а потом — как программировать логические контроллеры. И за четыре дня обучения понимаешь, что вероятнее всего оборудование окажется под замком в кабинете и будет стоять без дела. Конечно, мы стараемся, чтобы с нашими станками такого не происходило. Потому что работающее оборудование — это лучшая реклама для нас.

— А есть пример, где оборудование действительно работает?

— Я помню школу в Королёве. Сейчас у меня командировки случаются нечасто, иногда только выезжаю, особенно когда речь идёт о сложной наладке или особенно заинтересованном учителе. И как раз недавно был такой случай. Я был в школе после реконструкции. Мы поставили станок, и директор, молодой мужчина, просто был в восторге. Мы сразу предустанавливаем СПРУТКАМ на ноутбук, настраиваем базу инструментов и отправляем учебные проекты, чтобы можно было начать работать. Лицензия плавающая, и директор установил программу ещё и на свой компьютер, чтобы разбираться. Было видно, что он очень увлечён. И после пусконаладки мы ещё около месяца переписывались с ним. Он рассказывал, что сам разобрался во всём и задавал лишь мелкие вопросы. Такое не часто встречается, но когда с таким сталкиваешься, это очень радует.

— Вы поставляете вместе со станком ноутбук и сразу объясняете работу в CAM-системе?

— Программировать станок можно по-разному. Можно и в CAM-системе, можно и не в CAM-системе. Но когда учитель сначала запускает CAM-систему и на ноутбуке рядом со станком появляется 3D-кинематическая модель этого же станка, становится гораздо проще. На экране виртуальная модель. Справа стоит физический станок. Там такая же база тисков, такая же база инструмента, всё один в один. Можно сначала попробовать обработку на компьютере, посмотреть, что будет происходить, и только потом запускать на станке. Для учебного процесса это очень важно.

— Как получилось, что вы стали поставлять ваши станки со СПРУТКАМ?

— Лично я полностью отвечаю за это решение. Для меня СПРУТКАМ — это та самая система, которую я когда-то открыл, будучи новичком. В 2017 году я перепробовал много CAM-систем. Я тогда был совершенно не знаком со станками. И когда открыл СПРУТКАМ, буквально в первый же час составил простую программу с операцией «черновая послойная». По ощущениям было, что просто нажал кнопку «сделать всё хорошо». И я понял, что в будущем с этой системой работать со станками будет очень просто. При этом отечественные решения сильно шагнули вперёд. И СПРУТКАМ очень сильно вырос по сравнению с прежними версиями и конкурентами. Раньше мы поставляли станки с другой программой. Люди покупали станок и потом не могли сразу разобраться, что делать. СПРУТКАМ оказался проще и понятнее и многие учителя после перехода на СПРУТКАМ стали разбираться самостоятельно. Как пример, раньше обучение в нашем учебном центре обычно занимало две недели: первая неделя — теория и работа в CAD/CAM-системах, вторая — практика на станках. А сейчас я даже не знаю, как растянуть обучение по СПРУТКАМ на целую неделю. В принципе, за один день, часа за четыре, можно объяснить, как сделать простую деталь на токарном или фрезерном станке.

— Что вам как пользователю нравится в СПРУТКАМ?

— Мне нравится, что в системе можно многое автоматизировать. У нас на производстве есть специалисты, которые работают на портальных фрезерных станках. Они обрабатывают листовые материалы: оргстекло для защитных кабин, панели из HPL-плит и т.п. При этом сами они не работают в CAD/CAM-системах и глубоко в эту тему не погружаются. Я установил им СПРУТКАМ и сделал несколько шаблонов операций под их задачи. Теперь им достаточно открыть модель от нашего инженера-конструктора, нажать буквально пару кнопок и они получают готовую программу обработки, сбрасывают её на флешку и запускают на станке с ЧПУ. Под себя я тоже всё настроил: шаблоны операций, базу инструментов, кинематические схемы станков. И до сих пор этим пользуюсь.В прошлом году я разбирался с новой версией СПРУТКАМ: изучал систему, самостоятельно разбирался как писать постпроцессоры, настраивал кинематику. 

— Учителя присылают какие-то результаты работ на станках?

— Иногда учителя отправляют работы своих учеников. Часто можно увидеть, что преподаватели участвуют в местных выставках в своих регионах. На этих выставках дети демонстрируют свои достижения: шахматные фигуры, детали, созданные на станках. Ещё у нас есть литейная лаборатория, и на фрезерных станках дети часто делают литейные формы, которые затем заливают модельным воском или другим материалом.

— Детям это действительно интересно?

— Мы с детьми напрямую почти не взаимодействуем. Мы работаем с преподавателями, которые уже учат детей. Но вот дети наших сотрудников, когда приходят на производство, им это очень интересно. Компьютеры им близки. А когда компьютер позволяет ещё и обработать деталь, принести домой какую-нибудь медальку — это прям восторг. Ещё дети приходят на выставки. Мы участвуем в выставках, соревнованиях. Несколько лет проводили соревнования среди военных учебных заведений, кадетских корпусов. Это дети лет четырнадцати-пятнадцати. У них прямо глаза горят.

— Для школьного оборудования важна и безопасность.

— Конечно. Мы понимаем, что работаем с детьми, и ситуации могут быть разными. Поэтому все станки оснащены защитой, похожей на кожухи крупных производственных машин, но выполненной из алюминия и оргстекла. Получилась прозрачная кабина, через которую всё видно, но внутрь во время работы не попадёшь. На ней установлены специальные датчики и  если кабина открыта, станок автоматически останавливается и вся система отключается. То есть просто так залезть руками в рабочую зону нельзя. Это мы сознательно предусмотрели.

— Что важно учитывать при изготовлении школьного оборудования?

— Мы стараемся максимально упростить жизнь преподавателя. Например, на наших станках нет СОЖ. Можно было бы сделать охлаждение, можно было бы усложнить конструкцию, но это сразу грязь, обслуживание, закупка жидкости, коррозия, баки, много дополнительных забот. У преподавателя на это просто нет времени. Поэтому у наших станков воздушное охлаждение шпинделя. Мы ориентируемся на материалы, которые проще и безопаснее обрабатывать: пластики, на токарных станках мягкие металлы. Стальная стружка может нагреваться, быть острой, дети могут порезаться. В школе это надо учитывать. Станки маломощные, простые, недорогие в ремонте. И это не минус. Это осознанное решение для учебного класса.

— Какие у вас планы по развитию учебных станков?

— Планов очень много, мы разработчики и задаем тренды, но сейчас на рынке, к сожалению, появляется все больше недобросовестных конкурентов. Некоторые появляются буквально в гаражах. Мы, например, идём длинным путём: готовим конструкторскую документацию, технологическую документацию на каждую деталь, каждую гайку, каждый винтик. Потом приезжает комиссия и проверяет, что предприятие действительно существует, что мы можем производить эти станки сами, что покупаем металл, инструмент и комплектующие. Только после этого продукцию включают в реестр отечественной продукции. А на рынке появляются компании, которые перебивают по цене на аукционах и поставляют сырые станки. Иногда это китайские станки без методического обеспечения, без защиты, без всего. Но, к сожалению, в аукционах часто работает логика: кто дешевле, тот и прав. Поэтому нам приходится думать, как делать станки доступнее. С одной стороны, хочется производить и развивать хорошее оборудование, расширять возможности обработки. С другой — рынок заставляет делать более дешёвые решения. Главное, конечно, развивать функционал, сохранить качество и подтвердить свою репутацию надежного разработчика и производителя безопасного учебного оборудования.

— Что бы вы сказали преподавателям, которые боятся подходить к станку?

— Бояться не надо. Мы как раз и стараемся делать всё так, чтобы преподавателю было не страшно. Станок приезжает в готовом виде: с ноутбуком, программой, проектами, базой инструментов, видеоматериалами и методичками. Есть защитная кабина и сервисная поддержка. Если что-то выйдет из строя, мы поможем. Главное — начать. Сделать первую простую деталь. Понять, что станок не страшный. Что CAM-система проста в использовании. Ученик может сначала подготовить проект, а преподаватель проверить и только потом отправить программу на станок. Когда это получается, дальше появляется интерес. У преподавателя, у детей и у школы. А если дети загорелись, если они сделали первую детальку — значит, всё было не зря.