Внедрение САПР систем - компании «СПРУТ-Технология»
мы вам позвоним
Номер телефона Имя Тема разговора
Я согласен на обработку моих
персональных данных. Политика конфиденциальности.
Как еще с нами связаться?

Вы можете воспользоваться одним из предложенных ниже способов:

  • info@sprut.ru
  • spruttechnology
вход
Логин Пароль Напомнить?
Нет аккаунта на сайте
СПРУТ-Технологии? Зарегистрируйтесь!

Вы можете авторизоваться на сайте через:

8 800 302 9690
Бесплатный звонок по России
Заказать звонок
Вход
или Регистрация

Внедрение САПР

Работа над проектом внедрения начинается еще до заключения контракта на поставку программного обеспечения. Для этого заказчик предоставляет технические требования, которые содержат полную информацию о типовых деталях и оборудовании, на котором их предполагается изготавливать. На основании предоставленной информации специалисты компании СПРУТ-Технология делают заключение о технической возможности реализации технологического процесса. В случае положительного заключения определяется стоимость проекта внедрения, которая предлагается заказчику в виде коммерческого предложения. Дальнейшая работа продолжается после улаживания юридических и финансовых вопросов (подписания договора и оплаты).

SprutCAM

Внедрение SprutCAM состоит из следующих этапов:

Каждый этап отдельно оговаривается в договоре и имеет свою цену.

Целью внедрения является выявление и разрешение всех технических вопросов, возникающих в процессе изготовления деталей, на оборудовании заказчика. Материальным результатом процесса внедрения часто является опытная деталь, изготовленная по чертежам (3D-моделям) заказчика.

Моделирование обработки в SprutCAMОпытная деталь

 

 

 

 

 

 

 

 

Также предлагаем вам ознакомиться с примерами внедрения наших продуктов на предприятиях.

 

СПРУТ-ОКП

Процесс внедрения Системы оперативно-календарного планирования и диспетчеризации производства СПРУТ-ОКП состоит из следующих этапов:

Нулевой цикл включает:

  • предварительное обследование и оценку состояния (предпроектное обследование); 
  • предварительную переподготовку; 
  • техническое задание; 
  • организацию проекта; 
  • выработку целей.

1. Предпроектное обследование

Под обследованием подразумевается сбор данных и анализ всех бизнес-процессов на предприятии, которые будет охватывать будущая система. Полученные данные систематизируются и анализируются. С помощью специализированных средств строится диаграмма бизнес-процессов, каждый из которых характеризуется объемным блоком информации. На основе исследований строятся модели "as is" (как есть) и "to be" (как должно быть). Реорганизация представляет собой переход от одной модели к другой и позволяет навести элементарный порядок в организации процессов.

2. Предварительная переподготовка

Цель — объяснить высшему руководству, что представляет собой процесс внедрения. Важно преодолеть различия в понимании процесса между разными категориями сотрудников. Руководители и специалисты должны придти к единому видению результатов и необходимых ресурсов.

3. Разработка технического задания.

Техническое задание (ТЗ) включает в себя описание согласованного бизнес процесса (по предпроектному обследованию), всех справочников системы, отчетных форм документов, рабочих мест пользователей и описание разграничения прав доступа и другое. Всё это позволит внедрить систему в кратчайшие сроки и с меньшими затратами на переделку.

4. Организация рабочей группы

Организация рабочей группы из сотрудников компании, в обязанности которой будет входить первичное изучение системы, ознакомление с ней других сотрудников предприятия, а также взаимодействие с компанией-поставщиком системы.

5. Обеспечение ввода исходных данных

Формирование справочников для подготовки технологических нормативов. Необходимо обеспечить своевременный и постоянный ввод данных о предметах планирования. Предметы планирования должны быть детализованы («разузлованы») до отдельных технологических операций.

6. Реализация поддержки имитационной модели процесса производства

Формирование производственной программы. Запуск расчетов и оптимизации производственного расписания. Другие способы и решения которые позволят понять как должна работать система на предприятии. Это самый трудоемкий этап внедрения.

7. Производственный учет

После обучения, персоналу диспетчерской службы вменяется в обязанность своевременно выдавать сменно-суточные задания и вводить информацию об окончании каждой операции. Ввод этой информации достаточно прост, но правильный и точный ввод данных обеспечивает актуальность производственного учета.

8. Анализ результатов использования системы

При выполнении пунктов 4-7 можно будет считать, что система прошла стадию базового внедрения. Станут более понятными и возникающие проблемы, и необходимые работы по адаптации. Исполнитель сможет общаться с предприятием, используя его терминологию, а предприятие сможет формулировать вопросы с учетом набора ключевых понятий и возможностей системы.

9. Более глубокая адаптация

В случае возникновения у предприятия потребности в более глубокой адаптации системы, проводится совместный анализ пунктов для дальнейшей адаптации. Затем составляется план их реализации. Как показывает опыт внедрения, часть вопросов удастся решить организационными методами и правильной настройкой системы (при этом Исполнитель оказывает информационную поддержку). Другая часть вопросов потребует создания дополнительных программных модулей и функций (составляется отдельный договор). Сроки и способы дальнейшей адаптации будут зависеть от пожеланий и возможностей предприятия.

 

СПРУТ-ТП

 Общая последовательность:

  • Закупка лицензий СПРУТ-ТП.
  • Обучение персонала.
  • Пуско–наладочные работы.
  • Разработка технологических справочников конкретного предприятия.
  • Выполнение пилотного проекта.
  • Сервисное обслуживание, расширенная техническая поддержка СПРУТ-ТП.

Уровни внедрения системы СПРУТ-ТП:

1 уровень. «Как Есть»

  • Заполненные стандартные справочники технологических ресурсов (материалы, заготовки, операции. переходы, оборудование, инструмент и т.п.).
  • 200 форм бланков ЕСТД объединенных по комплектам техдокументации.
  • Наличие и гибкие настройки режимов работы позволяют внедрить систему «как она есть» на предприятии без адаптации и обеспечить принцип «бережливого запуска» за счет:
    • работы непосредственно с комплектом "активных" документов, т.е. проектирование ведется в бланке документа (форм ГОСТ). Система СПРУТ-ТП является единственной технологической системой из представленных на рынке, работающей по этому принципу. Подобная организация работы максимально приближена к привычной работе технолога и переход его работы с системой абсолютно безболезнен для любого возраста;
    • высокого уровня автоматизации работы;
    • самого полного расчета технически обоснованных норм времени;
    • интеграции с CAD- и PDM/PLM-системами;
    • наличия электронных учебников с видеороликами (учебник, ТП за 10 мин, ТТП за 5 мин, документация);
    • опытной бесплатной эксплуатации системы до ее закупки (скачать);
    • оперативной технической поддержки (в том числе и в период опытной эксплуатации).

Рекомендованные курсы обучения:
«СПРУТ-ТП Пользователь» — для технологов (5 дн.)
«СПРУТ-ТП Администратор» — для администратора системы (2 дн.)

2 уровень.

Адаптация по бланкам техдокументации

  • При использовании собственных форм бланков технологической документации на предприятии отличной от ЕСТД производится быстрая их разработка и простое их подключение к системе.

Рекомендованные курсы обучения:
«СПРУТ-ТП Администратор» — для администратора системы (2 дн.)

Разработка и заполнение справочников

  • Изменение и создание новых справочных таблиц.
  • Импорт справочников из заводских.

Рекомендованные курсы обучения:
«СПРУТ-ТП Пользователь» модуль «Менеджер ресурсов» — для технолога (2 дн.)


3 уровень. Углубленная адаптация.

  • Изменение функций работы системы.
  • Добавление специфичных для предприятия функций работы в системе.
  • Система СПРУТ-ТП поставляется в исходных текстах и программным инструментарием.

Рекомендованные курсы обучения:
«СПРУТ-ТП Разработчик» — для разработчика-программиста (10 дн.)

Система Orphus