Седьмой принцип менеджмента качества ГОСТ Р ИСО 9000-2008 утверждает, что принятие решений должно основываться на фактах. Это означает, что анализ деятельности предприятия должен быть точным, объективным, опираться на проверенную и достоверную информации, которая отображает то, что на самом деле происходит. Все это должно осуществляться в оперативном режиме для обеспечения быстроты и четкости проведения анализа и принятия управленческих решений.

                                                                Рис. 1. СПРУТ-ОКП. Диаграмма Ганта

                                                                 Рис. 2. План работ подразделения

Что же на самом деле происходит???
Большинство производственных вопросов обсуждается на еженедельных, а часто и ежедневных совещаниях, где и принимаются решения в отношении самых важных и наиболее срочных проблем:

• Почему не успеваем сдать заказ в срок?
• Почему о том, что к сборке не успели изготовить все комплектующие, стало известно, только когда прошли все сроки по договору?
• Почему все равно пришлось дозаказывать материалы, хотя заказывали сразу с запасом?
• Почему о браке, полученном в самом начале, узнали только в самом конце?
• Почему один цех по документам сделал 10 деталей, а второй получил только 2? Куда делись остальные?
• Почему склад завален деталями, а изделие собрать не можем?
• Почему самый прибыльный заказа в итоге оказался самым убыточным?

                                                                Рис. 3. Партии без резерва времени

Из-за чего все это происходит?

• Отсутствует четкий оперативно-календарный план производства.
• Нет точных данных для снабжения (сколько, каких материалов требуется и в какой срок).
• Отсутствует оперативный учет выполнения каждой операций.
• Отсутствует фиксация всего исправимого и неисправимого брака.
• Нет возможности обработать в ручном режиме весь объем информации.
• Нет возможности увидеть реальную картину производства.

                                                                    Рис. 4. Нормированное задание

Что делать?

• Наладить оперативно-календарное планирование производства, чтобы знать, где и какая операция должна выполняться, на каком месте и сколько времени для этого потребуется.
• Организовать снабжение таким образом, чтобы знать, сколько материала и к какому сроку необходимо подать в производство.
• Организовать в производстве оперативный учет выполненных работ.

Как сделать?

• Приобрести систему оперативно-календарного планирования и диспетчирования производства.
• Внедрить систему оперативно-календарного планирования и диспетчирования производства.

                                                             Рис. 5. Выполненные работы за период

                                                                 Рис. 6. Затраты по подразделению

                                                                          Рис. 7. Причины брака

Предназначение системы Оперативно-календарного планирования и диспетчирования производства «СПРУТ-ОКП» как раз и состоит в том, чтобы объективно показать работу предприятия на компьютере. Это позволяет помочь в принятии управленческих решений на основании фактов и показывать последствия этих решений. Система позволяет оценивать работу предприятия по следующим параметрам:

• Узкие места:

• Среднее время нахождения партии в очереди на РЦ за период, ч.
• Максимальная длительность очереди работ по РЦ за период, ч.
• Циклы производства:
• Средний размер передаточной партии, шт.
• Максимально просроченная партия в подразделении, дн.
• Максимально просроченный заказ, дн.
• Средняя длительность цикла изготовления, дн. (по группам номенклатуры).
• Плановая потребность в персонале за период, н/ч, кол раб.
• Плановая потребность в рабочих местах за период, шт.
• Сменно-суточные задания:
• Фактическое отклонения исполнения сменного задания от планового, н/ч, руб, %.
• Выработка по сменно-суточным заданиям, н/ч, %.
• Отклонения по Тшт - сравнение Тшт-зп и Тшт (по факту учета).

                                                      Рис. 8. Причины отклонения учетов маршрутов

• Затраты:
• Превышение затрат на кооперацию по отношению к собственному производству, руб., %.
• Все виды затрат (материальные, трудовые, брак) по периодам, по подразделениям.
• Затраты на незавершенное производство.
• Потребности КиМ:
• Плановая потребность материалах, комплектующих за период, руб.
• Дефицит КиМ с учетом резервов по складам.
• Обездвиженные запасы
• Причины брака

                                                     Рис. 9. Причины отклонения учета норм времени

Что получим в результате?

• Прозрачное производство.
• Управляемое производство.
• Принятие решений основанных на фактах.
• Выполнение заказов в срок в надлежащем качестве с минимизацией издержек.

Подробнее об этом поговорим 4 и 5 февраля 2015г. на 12-й ежегодной конференции «Эффективные методы автоматизации подготовки и планирования производства», проводимой в Московском государственном техническом университете им. Н.Э. Баумана.

Участие бесплатное.

Вера Рубахина,
ООО «Центр СПРУТ-Т»
г. Москва (495) 720-63-94, (499) 263-60-57/69-70/66-14
www.sprut.ru